聚氨酯直埋复合保温管防腐涂层

　　聚氨酯直埋复合保温管的外护管选用钢制外护管，选用传统金属焊接工艺，只要认真重视，管路品质是能够保证的，尤其是外护管焊接选用无损查验或气密性检测，能够保证管道接口的密封性。目前显现出关键的问题是护管钢管的耐腐蚀控制，因此直埋聚氨酯直埋复合保温管道的使用时外护管的防腐就是很重要的一环。

　　1、针对埋于地下的金属管道钢套钢聚氨酯直埋复合保温管的腐蚀过程主要有以下三个方面：

　　1.1电化学融解浸蚀过程。土中有水分和能进行离子导电的酸盐存有，使土壤具备电解质溶液的特征，对金属管道导致电化学融解浸蚀。

　　1.2因为外部走电的影响，土中有杂散电流根据，发生杂散电流浸蚀。

　　1.3土中有病菌功效而发生生物浸蚀。

　　2、对防腐涂层的要求：

　　2.1因为埋地管道防腐镀层检修不易，为保证管路使用期限，防腐涂层的防腐期限更长，目前一般设计要求在25年左右。

　　2.2选用的涂料种类应具有良好的防锈性，抗透水性，防潮性，考虑到管路可能穿越受污染的土壤或江河，镀层还应具有良好的耐化学品性。

　　2.3依据CJJ104-2005《城镇供热直埋蒸汽管道技术规范》规定，埋地蒸气钢套管外外表温度应低于50℃，节点处外外表温度应低于60℃的要求，因此，防腐涂层还应有一定的耐热性能。

　　2.4考虑到安装和运送必须，镀层应具有较好的耐磨损性，耐擦破和撞击。

　　聚氨酯直埋复合保温管防腐涂层要求规范

　　3、表层处理

　　3.1钢管构件表面除锈解决是保证镀层工程质量的基础，钢管构件表面除锈品质、涂层薄厚、涂料种类和喷漆工艺都是影响涂层使用期限的因素，见表1

　　表1多种要素对涂层寿命的影响

　　由上表可见，钢管构件表层处理的质量是决定镀层寿命的主要因素。

　　3.2施工前对外衣钢管表层务必严苛进行处理，做到表面无生锈、油渍。目前一般采用喷砂工艺，达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》Sa2.5级，钢材表层形成的粗糙度，一般应控制在40-80μm间。

　　3.3表层处理合格后，需在规定的时间和工艺条件下及时施涂，防止管路表层锈蚀。

　　4、环氧煤沥青涂料的运用

　　聚氨酯直埋复合保温管防腐材料主要是由环氧树脂、煤焦沥青、颜填料、溶剂和固化剂等组成，分甲、乙双组份包装。甲组份为面漆与油漆，乙组份为面漆与面漆的固化剂。性能和特性：聚氨酯直埋复合保温管防腐材料综合了环氧树脂的冲击韧性高，粘结性强，耐溶剂物质腐蚀的出色特性和煤焦沥青耐水、抗植物根、抗霉菌等优点。镀层具备优良的防锈性和耐溶剂物质腐蚀性，优良的物理机械性能，附着力强，漆层坚毅、耐磨，在埋地管道表面的防腐施工中经过绕了玻璃布干固后产生玻璃钢结构层，具备优异的绝缘性，防水透水性、抗微生物侵蚀、耐杂散电流、耐热、耐温度剧变等优良特性，镀层可在+4℃～+110℃之间应用，依据涂层耐热测定方法(GB1735-79)测量结果在110℃，104天，防腐涂层完好无变化。